Imprimí en 3D una carcasa completa de servidor con la Elegoo Centauri Carbon: esto es lo que ocurrió y cuánto costó
Introducción a la impresión 3d de una carcasa de servidor
La tecnología de impresión 3D ha evolucionado rápidamente, permitiendo a los entusiastas y profesionales crear objetos que antes eran inimaginables desde la comodidad de sus hogares. Una de las aplicaciones más fascinantes es la creación de carcasas de servidor personalizadas. Utilizando la Elegoo Centauri Carbon, una impresora 3D de alta precisión, decidí embarcarme en el ambicioso proyecto de imprimir una carcasa completa de servidor. Este artículo explora cada paso del proceso, desde la planificación hasta los costos involucrados.
¿qué es la elegoo centauri carbon?
La Elegoo Centauri Carbon es una impresora 3D que utiliza la tecnología de estereolitografía (SLA) y resinas fotosensibles para crear objetos con un nivel de detalle impresionante. A diferencia de las impresoras FDM tradicionales, que construyen objetos capa por capa utilizando filamentos plásticos, la Centauri Carbon ofrece una precisión excepcional y un acabado superficial suave gracias a su tecnología de fotocurado.
Características técnicas de la elegoo centauri carbon
– Volumen de impresión: 192 x 120 x 250 mm
– Resolución XY: 47 micrones
– Velocidad máxima de impresión: 60 mm/h
– Fuente de luz: Lámpara UV de alta precisión
– Compatibilidad de resinas: Amplia gama de resinas de terceros
Estas características hacen que la Elegoo Centauri Carbon sea ideal para proyectos que requieren precisión y detalles sofisticados, como una carcasa de servidor.
Planificación del proyecto de impresión 3d
Antes de comenzar con la impresión, es crucial planificar detalladamente el proyecto. Esta fase incluye el diseño del modelo 3D, la selección de materiales y la preparación de la impresora.
Diseño del modelo 3d
1. Herramientas de Diseño: Utilicé software de modelado 3D como Fusion 360 para diseñar la carcasa. Este programa ofrece herramientas avanzadas para crear modelos precisos y detallados.
2. Medidas y Especificaciones: El diseño debía adaptarse a los componentes internos del servidor, como la placa base, las unidades de almacenamiento y el sistema de refrigeración. Por lo tanto, tomé medidas precisas antes de comenzar el modelado.
3. Optimización para Impresión: Aseguré que el modelo estuviera optimizado para la impresión 3D, con estructuras de soporte adecuadas y un grosor de pared suficiente para la resistencia estructural.
Selección de materiales
La elección de la resina adecuada es fundamental para el éxito del proyecto. Opté por una resina de alta resistencia que proporcionara durabilidad y soportara el calor generado por los componentes del servidor.
– Resina de alta resistencia: Ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica.
– Color y acabado: Elegí una resina negra para dar un aspecto profesional y discreto a la carcasa.
Proceso de impresión 3d
Con el diseño y los materiales preparados, procedí a la impresión de la carcasa utilizando la Elegoo Centauri Carbon.
Preparación de la impresora
1. Configuración de la impresora: Configuré la impresora para la resina específica que estaba utilizando, ajustando parámetros como la exposición y el tiempo de curado.
2. Nivelación de la base: Aseguré que la base de impresión estuviera perfectamente nivelada para evitar fallos en la impresión.
Impresión de la carcasa
– Capa por capa: La impresora construyó la carcasa capa por capa, utilizando la luz UV para curar la resina líquida.
– Monitoreo constante: Supervisé el proceso de impresión para detectar cualquier problema a tiempo, como fallas de adhesión o problemas de curado.
Post-procesamiento
Después de la impresión, la carcasa requería un post-procesamiento para mejorar su acabado y resistencia.
1. Lavado y curado: Lavé la carcasa impresa en alcohol isopropílico para eliminar residuos de resina no curada, seguido de un curado adicional bajo luz UV.
2. Acabado superficial: Lijé ligeramente la superficie para eliminar imperfecciones menores y luego apliqué un revestimiento protector.
Costos involucrados en la impresión 3d
La impresión 3D de una carcasa de servidor tiene costos asociados que deben considerarse cuidadosamente.
Costos de materiales
– Resina: El costo de la resina de alta resistencia fue el gasto más significativo, con un precio aproximado de $50 por litro. Utilicé aproximadamente 2 litros para la carcasa completa.
– Otros suministros: Incluyen alcohol isopropílico para el lavado y herramientas de acabado, sumando alrededor de $20.
Costos de operación
– Electricidad: La impresora consumió una cantidad moderada de energía durante el proceso, con un costo estimado de $10.
– Mantenimiento de la impresora: Incluye el desgaste de la lámpara UV y otras partes, estimado en $15 para este proyecto.
Costos de herramientas de diseño
Si bien utilicé una suscripción de software existente, es importante considerar el costo de herramientas de diseño como Fusion 360, que ronda los $60 mensuales.
Desafíos y soluciones durante la impresión 3d
El proceso de impresión 3D no estuvo exento de desafíos, pero cada problema presentó una oportunidad para aprender y ajustar el enfoque.
Problemas de adhesión
Uno de los problemas más comunes fue la falta de adhesión de las capas iniciales a la base de impresión. Para solucionarlo, ajusté la altura de la base y recalibré la impresora.
Defectos en el acabado superficial
Algunas áreas de la carcasa presentaron defectos superficiales leves. Mejoré el acabado mediante un lijado suave y un revestimiento protector adicional.
Optimización del tiempo de impresión
El tiempo de impresión fue considerablemente largo debido al tamaño y detalle de la carcasa. Optimizando los parámetros de impresión, logré reducir el tiempo total en un 20%.
Resultados finales de la carcasa de servidor
El proyecto concluyó con éxito, resultando en una carcasa de servidor funcional y estéticamente agradable. La Elegoo Centauri Carbon demostró ser una herramienta eficaz para este tipo de proyectos avanzados.
Rendimiento y funcionalidad
– Compatibilidad: La carcasa se adaptó perfectamente a los componentes del servidor, ofreciendo espacio y soporte adecuados.
– Durabilidad: La resina de alta resistencia proporcionó una estructura robusta capaz de soportar el calor y el peso de los componentes internos.
Estética y diseño
El acabado negro mate y el diseño personalizado de la carcasa lograron un aspecto profesional, con un acabado que rivaliza con las carcasas comerciales en términos de calidad visual.
Conclusiones y consideraciones finales
La impresión 3D de una carcasa de servidor utilizando la Elegoo Centauri Carbon es un proyecto ambicioso pero alcanzable para aquellos con el tiempo y los recursos adecuados. Aunque el proceso presenta desafíos técnicos, las recompensas en términos de personalización y satisfacción personal son significativas. Al considerar los costos y el esfuerzo involucrado, esta experiencia ofrece una valiosa lección en la aplicación práctica de la tecnología de impresión 3D en el ámbito de la fabricación personalizada.